Nesting efficace del plasma in 7 passaggi

Immagini: Hypertherm

Un nesting efficace può far risparmiare a un'officina il costo dei materiali di scarto, nonché i costi nascosti della manodopera, il tempo impiegato a caricare e scaricare la lamiera, lo stoccaggio e l'impatto ambientale della lavorazione di più materiale di quanto assolutamente necessario.

Considera l'idea di seguire queste sette pratiche di annidamento per ottenere il massimo dal tuo tavolo al plasma.

Se la tua officina è nuova nel settore del taglio, puoi farla franca eseguendo il nesting sul CNC stesso o utilizzando un prodotto a basso costo e standardizzato perché non stai producendo volumi elevati. Va bene per un po', ma quando sei pronto per fare il passo successivo, assicurati di utilizzare un software di nidificazione offline più avanzato, installato su un computer separato.

Questo software offre all'officina velocità e flessibilità e può migliorare il profilo di utilizzo delle piastre (quanta parte della piastra complessiva viene utilizzata per parti anziché per scarti). Generalmente, questi sistemi dispongono di funzionalità avanzate di annidamento automatico che possono ridurre il processo di annidamento da 30 minuti a soli 30 secondi.

Con questo tipo di software avrai a portata di mano strategie di nidificazione più avanzate. Ad esempio, qualcosa disponibile in commercio con algoritmi semplici può avere solo annidamenti rettangolari; un programma di questo tipo fondamentalmente esamina una parte, disegna un rettangolo attorno ad essa e quindi annida la parte in blocchi. Con un programma del genere, non utilizzi lo spazio attorno alla parte, non ottieni il vero annidamento delle forme.

L'annidamento della forma reale, una funzionalità che utilizza un algoritmo di annidamento più dettagliato per annidare gli oggetti in base alla loro forma effettiva, fa la differenza nel numero di parti che puoi ottenere da una determinata piastra. In un esempio che mostro spesso ai negozi, è possibile passare dall'ottenere solo 45 parti su una piastra a 78 parti perché il programma consente all'utente di ruotare e bloccare le parti.

L'ottimizzazione del sistema è un'altra strategia di nidificazione con software avanzato. Con questa funzionalità, il software esamina tutte le piastre disponibili nell'inventario (diverse dimensioni e rimanenze) e determina quale mix di piastre ti garantirà il miglior utilizzo complessivo del materiale per le parti che desideri annidare.

Più parti si inseriscono in un singolo lavoro, più opzioni devono lavorare gli algoritmi di annidamento e migliore è il tasso di utilizzo che si può ottenere da quelle parti. Qualsiasi opportunità di combinare lavori che vengono tagliati dallo stesso materiale, anche se entrambi non sono in scadenza immediatamente, contribuirà ad aumentare l'utilizzo del materiale.

Quanto è importante per te aumentare l'utilizzo dei materiali? Non è sempre la massima priorità in ogni negozio. Vuoi dedicare altri 20 minuti del tuo tempo a un migliore utilizzo o trascorri meglio il tuo tempo altrove? Spetta a ciascuna azienda, a ciascuna persona, decidere, ma è possibile ottenere risultati migliori, un maggiore utilizzo, risparmiare di più sul materiale e aumentare i profitti se si ottengono più parti sul piatto.

Un modo per farlo è creare parti in stock che ti serviranno per gli ordini regolari. Aggiungi alcune parti in stock allo spazio vuoto che devi riempire il piatto, quindi metti quelle parti in stock per il tuo prossimo ordine.

L'annidamento della forma reale, una funzionalità che utilizza un algoritmo di annidamento più dettagliato per annidare gli oggetti in base alla loro forma effettiva, fa la differenza nel numero di parti che puoi ottenere da una determinata piastra.

Allo stesso modo, alcune aziende creeranno persino parti in vendita, qualcosa per cui sanno di avere un mercato. È meglio trasformare il materiale in eccesso in un prodotto piuttosto che gettarlo semplicemente nel contenitore degli scarti.

L'utilizzo del taglio a linea comune, in cui due o più parti condividono un percorso di taglio e più parti vengono tagliate contemporaneamente, riduce il numero di fori in un foglio, la distanza di taglio complessiva sul foglio e gli scarti. A seconda delle parti coinvolte, è possibile passare dal 75% al ​​90% di utilizzo della lamiera con il taglio a linea comune. Inoltre, l'utilizzo di un minor numero di sfondamenti allungherà anche la durata dei consumabili.

Con il taglio al plasma, un lato del taglio generalmente è più pulito dell'altro (a causa del vortice del plasma e della rastremazione che crea), quindi è importante considerare in che modo il taglio a linea comune potrebbe influenzare le tolleranze della parte e se soddisfa il risultato finale esigenze del cliente.