Creare ritmo: gli studenti si uniscono alla gilda per creare tamburi

15 maggio 2023

Foto speculare di Cati Keith Sam Thurau, proprietario della Haggerty Hollow Guild di Hollidaysburg, suona tamburi musicali nel suo laboratorio. Gli studenti della Penn State Altoona trascorreranno l'estate costruendo un robot per accelerare la produzione e aumentare la produzione.

Un gruppo di studenti della Penn State Altoona si è unito alla Haggerty Hollow Guild di Hollidaysburg per costruire un robot che il produttore di tamburi musicali possa utilizzare per accelerare la produzione e aumentare la produzione.

Il progetto, messo insieme da Craig Brennecke, professore di ingegneria, e Sam Thurau, proprietario di Haggerty Hollow, ha recentemente ricevuto una sovvenzione di 64.361 dollari dal programma di borse di studio della Manufacturing PA.

Gli studenti di ingegneria elettromeccanica trascorreranno l'estate lavorando per costruire la macchina, ha detto Brennecke.

"Sarà una grande opportunità per acquisire una vera esperienza pratica creando qualcosa per un'azienda locale", ha affermato.

Inoltre, gli studenti verranno pagati per il loro lavoro e questo conterà come il loro progetto capstone senior.

Foto speculare di Cati Keith Sam Thurau, proprietario della Haggerty Hollow Guild di Hollidaysburg, prepara il legno per trasformarlo in tamburi musicali nel suo laboratorio. Sta ristrutturando un edificio nel centro di Hollidaysburg.

Il programma di borse di studio abbina studenti laureati e universitari a produttori locali su progetti di ricerca per sviluppare nuove tecnologie e promuovere l'innovazione in tutto lo stato.

Thurau ha detto di aver saputo di una sovvenzione disponibile per creare il robot necessario per la sua attività e di averne fatto richiesta circa sei mesi fa.

Ottenere la sovvenzione è sicuramente un momento di benessere, ha detto.

"È la parte migliore del mio anno: sono solo un ragazzo che costruisce strumenti, quindi non avrei mai pensato di avere la possibilità di ottenere qualcosa del genere", ha detto Thurau, spiegando che anche lui è un batterista e ora costruisce tamburi a doghe come strumento lavoro secondario insieme al suo lavoro a tempo pieno come elettricista presso Penelec.

Una volta terminato, il robot sarà una fresa CNC progettata su misura con uno speciale utensile da taglio per consentire la fresatura di fusti di grandi dimensioni.

"I tamburi prodotti dalla mia azienda sono come botti di vino con legno duro di alta qualità", ha detto Thurau, aggiungendo che aiuterà a guidare gli studenti attraverso il progetto.

Si prevede che i lavori per costruire la macchina inizieranno entro la metà di maggio e il progetto dovrebbe essere completato a dicembre.

Haggerty Hollow produce tamburi personalizzati dal 1987, utilizzando legni duri invece del compensato.

"I cilindri a guscio solido producono un cilindro dimensionalmente più stabile che produce un suono migliore", ha detto Thurau.

Attualmente la produzione dei fusti è un fattore limitante, ma con un robot il tempo di produzione può diminuire mentre aumenta la precisione.

Thurau ha detto che i gusci dei tamburi sono costituiti da singole assi di legno, smussate sui bordi secondo un angolo preciso e poi unite in un poligono di 20 o 30 lati.

Una delle parti più difficili del processo di fabbricazione di questi fusti in legno massiccio è modellare il poligono in un cilindro perfetto, ha detto, perché le pelli (pelli) devono adattarsi correttamente per produrre il suono corretto.

Girare a mano il pezzo su un tornio per legno è un lavoro ad alta intensità di manodopera e alquanto pericoloso che richiede manodopera molto specializzata, ha detto Thurau. L'altra alternativa è tagliare il cilindro su un router a controllo numerico che esegue modelli di progettazione assistita da computer per ciascun prodotto.

Sebbene il percorso CNC sia più semplice ed economico, il suo utilizzo limita le dimensioni del tamburo, attualmente 8 pollici di diametro.

La collaborazione con gli studenti per mettere in pratica ciò che hanno imparato in un’applicazione del mondo reale fornirà all’azienda una fresatrice CNC robotica adatta in modo univoco a soddisfare la domanda specializzata.

In generale, gli studenti incorporeranno un router CNC a 3 assi e realizzeranno un mandrino lungo circa 20 pollici.

Il nuovo design consentirà all'azienda di lavorare fusti di qualsiasi profondità e diametro con un'unica macchina.

Cambiare da una dimensione del fusto del tamburo a un'altra sarà semplice come aprire un diverso file di codice del computer e inviarlo alla macchina per l'esecuzione, ha detto Brennecke.