La prossima generazione di soluzioni di nesting di Homag offre maggiore efficienza, flessibilità e prestazioni

Le esigenze delle moderne macchine Nesting CNC sono molteplici. Da un lato devono essere efficienti per contribuire al risparmio di materiali e risorse; dall’altro devono garantire prestazioni più elevate ed essere altamente versatili.

È proprio a queste esigenze che Homag ha risposto con la progettazione della sua nuova generazione di macchine Nesting CNC. Migliorare la sostenibilità, la flessibilità e le prestazioni sono stati tutti fattori guida nello sviluppo dei nuovi modelli.

Le macchine Nesting di Homag sono progettate per facilitare il lavoro di lavorazione e divisione di materiali a forma di pannello per la produzione di mobili con struttura e per la divisione e finitura dei frontali dei mobili. Semplificano inoltre la lavorazione dei montanti delle scale e delle ante delle porte.

Con il lancio dei centri di lavoro CNC Centateq N-210 e N-510 nel novembre 2021, HOMAG ha davvero ridefinito il Nesting. Revisioni intelligenti e ingegneria creativa, con particolare attenzione alla riduzione degli sprechi e alla sostenibilità, hanno aumentato significativamente la proposta di valore di queste macchine.

Configurazioni del flusso di lavoro più flessibili

Le nuove macchine CNC non si occupano solo dei classici compiti di Nesting, ma anche le loro capacità di lavorazione a cinque assi garantiscono una maggiore flessibilità. L'altezza totale massima in direzione Z su queste nuove macchine è stata estesa, consentendo la lavorazione di spessori di materiale fino a 260 mm.

La nuova generazione di macchine è disponibile sia in configurazioni autonome che automatizzate. Possono essere specificati con disposizioni aggiornate della tabella della matrice per aumentare sia le prestazioni che la flessibilità.

Oltre alla struttura del tavolo, sono stati ripensati e ulteriormente ottimizzati il ​​concetto di vuoto, cuscino d'aria e componenti per la movimentazione dei materiali. Per migliorare i tempi improduttivi ed il setup è stato aggiornato anche il sistema di cambio utensili.

Adattamenti dell'automazione per le mutevoli esigenze prestazionali

I requisiti prestazionali cambiano spesso man mano che i clienti di Homag fanno crescere le loro attività. Per far fronte a ciò, le macchine base possono essere aggiornate per soddisfare le mutevoli esigenze di prestazioni con 14 opzioni di automazione.

I programmi di automazione che migliorano le prestazioni per la nuova serie sono stati sviluppati per esigenze di flussi di lavoro ad alto volume. Includono, ad esempio, l'aggiunta di tavoli elevatori per facilitare il caricamento del materiale; trasportatori a nastro automatici per l'espulsione dei pezzi finiti; e integrazioni complete con combinazioni di seghe e sistemi di stoccaggio o robot per la movimentazione dei materiali.

Funzionamento dinamico della navetta

La modalità pendolo, che consente all'operatore di sostituire continuamente le parti mentre la macchina funziona all'altra estremità del letto, viene estesa utilizzando un'alimentazione del vuoto e una ventilazione separate delle sezioni del tavolo. Questa alternanza altamente efficiente e senza soluzione di continuità tra le sezioni sinistra e destra del tavolo è estesa dal "funzionamento dinamico del pendolo".

Analogamente alle macchine a tavolo console Homag, i campi di aspirazione sono assegnati alle sezioni del tavolo e possono essere controllati individualmente. Homag ha inoltre creato la possibilità di controllare dinamicamente le funzioni del cuscino d'aria delle macchine. Ciò significa che singoli pezzi di diverse dimensioni e finiture superficiali possono essere facilmente lavorati in modalità pendolare.

L'utilizzo della resa del materiale e l'identificazione delle parti guidano la produzione

La sostenibilità è in prima linea nell’utilizzo di queste macchine. Sono stati progettati per generare il minor spreco di materiale possibile. Pertanto, i nidi vengono ottimizzati tramite soluzioni software intelligenti per offrire la migliore resa possibile.

Per garantire che le parti vengano identificate per la lavorazione secondaria, come la bordatura, e per l'assemblaggio dopo la produzione, è possibile applicare etichette con codice a barre su ciascun articolo. Queste etichette forniscono informazioni preziose per il trasporto delle parti attraverso il processo di produzione. Ad esempio, è possibile aggiungere il tipo di materiale, le informazioni sui bordi, le dimensioni del pezzo, il numero dell'ordine e persino la grafica e i loghi aziendali relativi al pezzo.